使用墙壁或结构支撑进行平方托盘（或试图通过手动进行操作）充其量是一种不可靠的方法，而最坏的方法是一种危险的方法。它损害了执行任务的员工的安全性，并可能导致不均匀的堆栈，这些堆栈可能会阻塞机器并导致损坏或浪费产品。

实施负载平方自动化以为您执行这些流程可提高员工的安全性和运营效率。这就是我们在冷冻食品空间中为两个客户所做的。

问题

在这种情况下，领先的冷冻食品制造商JR Simplot需要在进入托盘的机器人工作单元之前完美平方。当机器人抬起未对准的托盘时，它将无法将产品适当地置于托盘上，这将导致进一步的问题。

我们在冷冻食品行业中的另一个客户需要将其产品完美地集中在托盘上，以便它可以成功地通过爆炸隧道。这里的挑战是，如果负载甚至略微错位，它可能会遇到障碍物或未发现的照片传感器，这会导致系统中的果酱在隧道中移动。

两个客户的另一个主要问题是安全。他们想防止员工在操作过程中不小心进入系统并受伤。

我们的解决方案

对于两个客户来说，我们开发了一个系统，使他们可以在双方之间进行堆叠。以下是它的工作方式：

1. 托盘传达到系统中，并在转盘上停止。
2. 一系列板单独使用，可以使40英寸侧的负载保持平衡。
3. 板打开，使转盘可以旋转90度。
4. 板再次关闭，然后在重新打开之前将载荷在48英寸的一侧保持平衡。
5. 转盘再次将负载旋转90度。
6. 系统以40英寸的侧导向负载。

整个系统是自动化的，包括通向机器内外的输送机，机器内的转盘和挤压机构。通过自动化在线载荷方之间的过程，公司可以确保进入需要托盘对准的区域的托盘/产品的一致性，例如爆炸隧道，高升高或机器人工作单元。

为了解决安全问题，我们还在机器的入口和出口安装了具有空白功能的灯窗帘。这些窗帘使产品可以通过，但是如果人类员工试图进入机器，系统将自动停止。

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