我们的客户是用于型号的领先电气变压制造商，例如您在公用事业杆和屋顶顶部看到的电气变压器制造商。作为电网的一部分，这些变压器带来了电源并将其向上或向下转换以供设施使用。

变压器的大小各不相同，最大的单元超过12英尺，深15英尺，高16英尺。技术人员形成并组装变压器罐在单元向下移动到油漆摊位之前焊接钢墙，鳍和其他金属。制造过程中的关键步骤是喷雾或气泡测试，以发现由不良或不完整的焊缝引起的泄漏。测试对于证明泄漏，安全，高质量的产品至关重要，因为成品变压器充满了半导体液体以完成电路。

挑战

多年来，我们的客户已经执行了此焊缝和测试过程，在此期间，我们为他们提供了几台独立的倾斜和测试机，这些机器有助于将较小的变压器定位并加压储罐以帮助识别泄漏。

但是，随着功耗的变化，对更大的变压器的需求也随之而来，这给我们的客户带来了独特的挑战。这些单元是如此之大，以至于该公司需要设计一种用高架起重机和大型叉车从焊接站组合到泄漏测试机中的方式，该单元与工厂不同区域的泄漏测试机。

我们的解决方案

我们的半自动解决方案涉及将设备输送到我们的泄漏测试仪中，液压手术的手臂和手指将其定位并固定在坦克的顶部。橡胶的顶板降低并在变压器的顶部创建一个密封，然后变压器充满了空气加压到每平方英寸3磅（PSI）。

然后，机器将设备尖锐并延伸桥接木板，使人类操作员可以进入并定位它，以便他们可以轻松地绕过它并访问所有焊缝。操作员通过在所有焊缝上喷洒肥皂测试液体来测试每个焊缝是否泄漏 - 如果存在任何泄漏，则会在液体中形成气泡。然后，操作员可以将这些泄漏标记为以后的维修或当场修复有缺陷的焊缝。

考虑如果公司使用独立的机器完成此过程，则需要将所有内容移出和资源所必需的时间和资源。借助我们的自动解决方案，客户能够显着提高生产率和吞吐量，这使他们能够处理比使用任何独立机器更大的变压器。

关于该项目的另一个有趣的说明是，在到达泄漏测试仪之前，变压器将经过几个全自动过程。最初，该公司使用机器人将坦克旋转，转动并焊接。但是，在将其中一些机器人从焊接过程中删除并将人类带回后之后，他们发现他们在没有不一致和错误的情况下获得了更好的焊接。

最终，该项目通过增强人类操作员而不是更换它们来展示半自动化的真正美。

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