我们已经为不同的公司完成了多个类似的项目，从肉类和家禽生产商等终端用户到为他们提供支持的冷库设施。随着时间的推移，我们看到许多独立的冷库公司创建了最先进的展示设施，以赢得更多的业务。

在冷库设施中实现自动化的主要好处之一是它解决了两个主要的行业挑战:劳动力和能源。通过投资自动化解决方案，冷库设施可以降低这些成本，增加利润。

所面临的挑战

我们和冷点物流都有合作以及领先的私营冷链物流供应商敏捷冷库，建立、实施和安装系统，将托盘装载从冷库中取出，然后传输到装载码头，并将负载直接带入我们的托盘间隔回收系统。从安全和空间利用的角度来看，减少整个设施的触摸和移动的次数是极其重要的。

两家公司都希望消除两个区域之间的叉车移动。从零下30度的深层冰柜温度到零下10度的QFR冰柜温度到正常温度的快速转换，长期的冰柜存储对电子产品造成了严重破坏。反过来，叉车的维护要求和相关成本也会增加。

我们的解决方案

为了最大限度地减少能源、劳动力和维护成本，我们开始减少叉车在特定区域装卸系统的使用。我们开发了输送系统，将冷冻产品与冷冻间隔从QFR通过高速门运输到装载码头上的分离空间区域，定制流程以适应每个客户的建筑尺寸和形状。

然后，产品沿着几个分级输送机进入托盘间隔回收系统。在半自动PSR中，产品是固定的，倾斜90度，一个动力滑板桌定位盒子，帮助操作人员将垫片取出。在冰箱间隔拆除后，机器然后自动提示，解夹负载和排放产品到出口传送带。

在冷点物流的情况下，一旦产品离开间隔回收系统，输送机将其直接运输到拉伸包装它会自动固定薄膜，拉伸包裹负载。然后，员工可以把产品放回冷冻室长期储存，或者用叉车从插入式传送带上取走，然后送到运输或出口码头，在那里，员工将其直接装入集装箱，然后将其运送到港口，然后运往海外目的地。

在使用我们的半自动解决方案一段时间后，两家公司都发现，他们每小时每台机器的吞吐量可以达到30-40个负载，而不需要操作员站在那里等待其他人将负载放入机器中，就像他们以前使用独立设备所做的那样。

只要能填满半自动系统，操作人员就能以持续的高速度搅动负载并将间隔器拉出。基于此应用程序所需的员工数量较少，我们的客户在不到两年的时间内就看到了全部投资回报。

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