码头自动化的好处

码头自动化的概念是通过使用各种材料处理设备和技术,改善船舶和接收码头的装卸过程。下载188宝金博app通过码头自动化,您可以加快装卸速度,通过供应链获得更多的产品,同时降低成本。对接过程可以是半自动化的,也可以是全自动的,这取决于所使用的系统和设备的程度。


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一般来说,自动化对接有两个阶段,这两个阶段决定了自动化的全面规模:

  1. 在拖车自动化:仓库可以实现拖车装卸货物的自动化过程。物料搬运设备和输送下载188宝金博app带可以自动装卸托盘和箱子。装货时,传送带整齐而安全地将托盘和盒子堆叠起来。在卸货时,自动化技术将以控制和安全的方式卸载箱子和托盘。
  2. 仓库自动化:当接收货物时,一旦托盘被自动从拖车上移走,自动流程将把货物从拖车移到码头,在那里它们可以被分类到生产区域。当运输货物时,码头自动化设备从生产区域收集托盘或盒子,为自动装载到卡车做好准备。

当讨论到码头自动化时,大多数人会想到机器人输送技术,但还有其他类型的物料搬运和仓库设备可以实现装卸过程的自动化。溜冰鞋、滚轮和叉车都在自动化对接过程中发挥作用,而托盘分配器、更换机和包装机也有助于半自动或全自动地简化流程。为了更好地理解仓库自动化对业务绩效的重要性,让我们探讨一下码头自动化的这九个好处。

码头自动化的好处

1.提高码头的安全

在考虑投资码头自动化技术和设备时,重要的是要考虑到长期的回报。自动化可能是一个巨大的前期成本,但它最终将通过减少短期和长期的运营成本获得投资回报。从码头自动化中获得的长期节省的最关键领域之一是通过改善工作场所安全

根据职业安全和健康管理局(OSHA),码头安全是最重要的关注领域之一面对仓库员工。装货码头是繁忙、活跃的区域,有大型移动设备和重型货物。移动的产品越多,就需要越多的设备来运行高效的操作。OSHA警告说,叉车存在最显著的危险风险。当叉车由于操作不当而冲出码头边缘时,可能会发生事故。当叉车装载的重量不平衡时,托盘或盒子可能在装卸过程中砸到工人。在码头上,由于没有足够的行人空间,如果设备操作不当,经常会有撞到工人的风险。可能发生的最悲惨的事件之一是当工人被卡在码头和卡车之间时,他们可能被困在那里而不被注意到。

在码头区域操作叉车

自动装载最重要的好处是减少了工作场所事故的数量和降低了受伤的风险。在没有自动化的情况下,多个工人在同一个集中区域驾驶多台叉车,自然增加了事故的风险。装货码头自动化有效地消除了这种拥堵,因为它需要更少的叉车和更少的工人聚集在一个区域。由于工作场所发生的事故既可能造成损失,也可能造成悲剧,因此仓库可以通过自动装货系统保证员工的安全,并维持公司的底线。一般来说,仓库自动化促进了更安全的工作环境。

2.降低能源成本

在冷库和冷冻食品仓库中,供应链经理面临的最紧迫的问题之一是能源成本的上升。冷库需要大量的能源来运行,占企业整体运营费用的很大一部分。气候控制需要24/7的监控,保持设施凉爽比保存热量要昂贵得多。

当货物在装载过程中被取出时,可能会发生冷空气损失。每次打开门或拉开窗帘进入冷库时,外面温暖的空气就会自动流失。由于冷库和冷冻食品对气候非常敏感,需要一个固定的温度来防止变质,保持适当的低温水平对生意的成功至关重要。为了确保冷库仓库保持凉爽的温度和最大限度地提高能源消耗,管理人员明智的做法是研究仓库自动化解决方案(如自动装载)如何解决这个主要问题。

降低码头区域的能源成本

冷库设施的自动托盘检索系统通过自动化简化了装卸过程,还解决了能源效率问题。托盘回收器通过较小的开口自动移动托盘进出气候控制区域。高速门可以快速密封,您可以轻松无缝地回收托盘,减少冷空气损失。你会自动在控制区域内保持更多的冷空气,防止凝结。你的企业将减少能源成本,因为冷却系统将不必响应热空气启动,这意味着它运行得更高效。

3.减少设备磨损

在传统的装卸过程中,仓库需要大量的叉车。协调多个叉车行程,并定时在卡车、装载码头、生产区域和库存存储目的地之间来回运行。仓库工作不精细,恶劣的环境和一贯的操作会迅速消耗昂贵的设备。

持续维护多台叉车的成本可能会增加。它可能需要一个全职的机械师或雇佣技术人员,并支付额外的费用让他们可以立即进行维修。随着时间的推移,这些维护成本以几种方式积累。叉车的磨损和磨损越多,它贬值越多,您的车队将保留的价值就越少。别忘了叉车是由人类操作的,人类也会犯错。他们可能会发生事故或误用叉车,导致昂贵的损坏或注销。此外,当叉车由于故障而遇到意外停机时,也会使装卸过程陷入停顿,通过降低生产率而产生更多的人工成本。

持续的叉车维护和维修费用

有了自动装货码头,你的叉车就不会经常使用,这意味着磨损和磨损会更少。减少磨损,您可以节省用于服务和预防性维护的预算,并将其用于业务运营的再投资,如自动化技术。自动化系统需要的维护比机械设备少得多。这是因为自动化,就其本质而言,是一个平稳和一致的过程。由于该系统由一组控制装置操作,因此需要解决的机械问题较少。实际上也没有操作误用和损坏的风险。你不可能不小心把自动装载系统从码头开出去。自动化系统确实需要定期服务,但这可以很容易地规划和预算到您的初始投资。

4.降低劳动力成本

投资装货码头自动化的一个最明显的原因是劳动力成本和相关费用的显著降低。毫无疑问,在自动装货码头系统上的初始投资是巨大的。它需要购买设备以及安装费用和测试。还有一个调整期,需要制定新的实施政策。然而,一旦这个过程到位并开始运作,它将立即开始获得回报。

有自动装货系统的仓库不需要那么多的工人参与到仓库操作的各个方面。自动化消除了双重处理货物的需要,减少了人工接触点的数量。经理们将不需要雇佣和保留那么多的叉车操作员、托运人和收货人。相反,管理者可以重新部署他们的人才,专注于更高价值的工作,如质量控制过程和持续改进。仓库自动化也提高了员工的士气。投资于生产效率更高的系统的公司能够更好地留住员工,因为创新成为了公司文化的一部分。

在投资自动化装货码头系统后,仓库可以在几个月或短短几年的时间内开始获得投资回报。大部分投资回报来自于劳动力成本的降低和生产效率的提高。

5.增加吞吐量

有了自动化装货系统,仓库可以提高吞吐量和整体生产能力。每个生产周期变得更有效率,因为它最大限度地提高了托盘的加工数量。以前可能需要一个小时的工作,现在只需要几分钟。生产速度更快,可以以更一致的速度生产更多的量。这使得管理生产率和客户期望更加容易,因为自动化过程非常可靠。有了自动装卸,卡车闲置的时间也减少了。对于第三方物流(3PL)公司来说,卡车在生产能力上花费尽可能多的时间对其商业模式至关重要。自动化允许在一天内装运更多的货物,最大限度地提高每个装货码头可以处理的容量。

无论您是在研究装载过程的半自动还是全自动组件,自动化都可以减少或消除操作人员的等待时间。随着冷库设施的冷库间隔删除系统,从冷库到机器的移动负载发生快速连续,因为一个更自动化的过程。没有必要等待一个材料处理程序来移动负载。在轮班期间,这种效率可以累积起来。拥有更高效生产流程的仓库可以接收更多的客户,满足更多的需求,创造更多的利润机会。

自动化也比手工生产更具可扩展性。有了自动化,增加生产和减少生产的成本效益是一样的。在高峰时期在美国,许多仓库争相扩大业务规模,以适应更高的吞吐量。他们需要投资额外的材料处理设备,实施新的工艺以提高产能,当然,还要雇佣更多的工人,所有下载188宝金博app这些都要跟上需求。有了自动化,系统已经实现了,更大的负载量更容易处理。

自动加载系统的好处

6.防止重复运动损伤

仓库经理需要不断调整以提高生产率,他们需要寻找更有效的方式,以减少对人体的磨损,让人们移动和处理货物。重复运动损伤是一个常见的问题,在仓储部门。当工人长时间从事重复性的体力劳动时,就会出现这种症状,最终导致肌腱炎和慢性疼痛等肌肉骨骼疾病。当员工患有MSDs时,可能会导致他们错过工作或被迫转移到有限的岗位上。这种对工作场所生产力的潜在破坏和对人类健康的影响,就是为什么今天许多仓库经理寻找符合人体工程学的解决方案,以防止员工患上MSDs。

减少仓库内工人的重复性运动伤害

自动化是治疗MSDs的普遍方法之一,因为它消除了工人自己搬运货物时的大部分(如果不是全部的话)实际责任。工人们不必从事装卸过程中的体力劳动,只需操作和控制码头自动化系统就可以完成所有体力劳动。作为一种符合人体工程学的仓库解决方案,自动装载可以减少或消除与msd相关的成本,如停机时间或工人补偿支付。当员工因永久性伤害而损失时,码头自动化还可以减少成本高昂的人员流动和所有相关成本。

7.优化空间利用率

经营仓库需要很高的间接费用。仓库越大,运营成本越高。大仓库自然会储存更多的货物,而这些货物都要承担保管成本。大型仓库也需要更多的人员、设备和材料,这可能导致运行效率低于必要的。保持更好的利润空间的一个划算的方法是减少或最大化仓库空间。更小的空间迫使企业运行更精简的操作,并专注于缩短周转时间的方法。如果您的目标是减少不必要的仓储成本,自动化是最大化空间利用率的一个可行的长期解决方案。

当仓库使用自动装货系统操作时,整个装卸过程变得更有效率。你需要更少的仓库空间来储存货物,因为有一个更集中的货物流动。自动化带来的规模经济意味着您可以在更短的时间内处理更多的货物,因此您不需要在任何给定的时间内持有那么多的库存。自动化装货码头允许您的仓库转移到准时(JIT)库存管理系统,您只在需要时接收和发送货物。因为进出港货物运输更快,仓库不必担心积压货物。

优化仓库空间的利用和组织

此外,自动化装货码头解决了许多仓库运营商面临的一个问题,当他们的装货系统效率较低时。在没有自动化的情况下,仓库需要多个装货码头,每个码头都指定用于装卸货物或选择货物类别或目的地。有了自动化,整个装卸过程会更快、更精简,这意味着你可以用更少的装卸码头、更小的空间和更经济的操作。

8.减少产品损失

当货物变质、污染或损坏时,就会发生仓库中的产品损失。一年多的时间里,损坏的产品最终会让公司损失一大笔钱,尤其是在处理大量货物的时候。对于仓库经理来说,建立一个持续改进的流程来分析产品损失,并为如何减少损失设计解决方案,是明智的商业做法。减少产品损失首先要了解产品是如何损坏的。

除非发生自然灾害或紧急事件,大多数产品损失都是由于货物处理不当造成的。通常,当物料处理设备被误用时,就会发生这种情况。下载188宝金博app即使是经验丰富的叉车操作人员也会犯错误,对他们搬运的设备和产品造成损坏。有时,叉车操作员可能没有经过适当的培训或经验不足,因此投资一个坚实的叉车操作员培训计划是至关重要的。

产品在仓库丢失的原因

增加产品损失风险的另一个因素是,在整个供应链中,货物遇到的多次人为接触。在典型的仓库中,在整个生产过程中,货物可能会被碰七到八次,这意味着货物有多次丢失、污染或损坏的机会。有了自动化,就有了多个受控步骤,从而最大限度地减少了人工处理产品的工作量。自动装料系统减少了产品所需的触碰次数,因为现在物料搬运由传送带和其他设备系统支持。此外,自动装卸处理产品在安全和可控的方式。在装载产品时,自动化系统将托盘和货物均匀地装载到卡车上。托盘是稳定的,他们的重量是均匀分布的,所以有更少的风险,产品掉落或损坏。

9.减少运费

在人工装车的情况下,由于堆垛不当和空间利用不当,会浪费大量的立体空间。手动装载货物,可能会导致托盘和盒子组织不当,造成不必要的空隙和孔洞,可能会被更多的产品填满。一卡车能装的产品越多,运输成本就越高。随着货运成本的上升,最大限度地提高每次装载的货物是至关重要的。此外,越来越严格的驾驶时间限制也给尽可能提高货运效率带来了另一个挑战。

通过改进组织和堆垛降低运费成本

有了装货码头自动化,您可以确保每辆卡车的立方空间得到充分利用。自动化装填技术具有先进的视觉引导。这些控制装置直接引导货物从地板到天花板整齐排列堆叠,充分占用了所有拖车或卡车的可用空间。在一辆卡车上装更多的货物有助于减少分配货物所需的旅行次数。最终,自动化装载有助于节省运费、卡车和拖车的磨损、燃料成本和人工费用。

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对于所有的仓库经理来说,精简流程对于维持利润和最大化生产力至关重要。在任何给定的仓库中,都有大量的机会来改进当前的做法,使其更高效、更安全和更划算。一个更高效的仓库从你的装卸过程开始。有了今天的自动化解决方案,您可以加快生产时间,最大化您的劳动力预算,保护您的人员和产品,降低运营成本,优化您的整体仓库性能。

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